一、工程機械行業使用液壓膠管的標準：
 
國內標準主要有：
——國產膠管：企業標準（生產廠）,GB/T 3683,GB/T 10544,ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等標準。
——進口膠管：ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等標準。
 
目前，國外鋼絲編織纏繞液壓軟管最廣泛采用的標準就是ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856，這些標準的安全系數均為4倍，國外在使用過程中嚴格按照標準規定的要求選用，十分規范，故使用壽命較長，使用質量得以保證。
GB/T 3683-2011/ISO 1436:2009簡介：
ISO 1436:2009，是2009年修訂并執行的，是集SAE J517和EN 583為一體，尺寸相同，但壓力以EN 853為準，共設6個系列：
——1ST型：具有單層鋼絲編織層和厚外覆層的軟管
——2ST型：具有兩層鋼絲編織層和厚外覆層的軟管
——1SN和R1ATS型：具有單層鋼絲編織層和薄外覆層的軟管
——2SN和R2ATS型：具有兩層鋼絲編織層和薄外覆層的軟管
GB/T 10544及ISO 3862:2009簡介：
ISO 3862：2009，是2009年修訂并執行的，是集SAE J517的R12、R13、R15系列和EN 856的4SP、4SH系列為一體，共設5個系列：
——4SP型：4層鋼絲纏繞中壓軟管
——4SH型：4層鋼絲纏繞高壓軟管
——R12型：4層鋼絲纏繞高溫中壓軟管
——R13型：多層鋼絲纏繞高溫高壓重型軟管
——R15型：多層鋼絲纏繞高溫超高壓重型軟管
 
二、工程機械行業使用液壓膠管的特點
1、空間狹窄，導致管路彎曲半徑小，易互相摩擦擠壓，損壞軟管；
2、工作壓力高，管路具有一定的沖擊負荷；
3、動態使用多，管路需經常做彎曲運動；
4、系統震動，易造成軟管早期損壞；
5、輸送介質的溫度高，環境惡劣；
6、系統壓力變化頻率高，對脈沖性能要求高。
 
三、工程機械行業使用液壓膠管的注意事項
1.液壓膠管及軟管組合件具有有限的壽命，降低壽命因素包括
a.彎曲到小于最小彎曲半徑；
b.扭曲、拉伸、折曲、壓軋或磨蝕軟管；
c.在最高溫度以上或最低溫度以下使用；
d.軟管在超過最大工作壓力的脈沖下使用；
e.管接頭的質量，扣壓質量；
2.液壓膠管的使用要求
a.軟管中的壓力（包括脈沖壓力）不得超過規定的最大工作壓力；
b.軟管不得在規定或建議的溫度范圍以外的溫度（包括所輸送物料的溫度和環境溫度）下使用；
c.軟管只能用于輸送其設計所規定的介質；
d.軟管不得在小于規定最小彎曲半徑下使用，否則會限制所輸送物料的通過，并降低使用壽命。應當避免在軟管接頭附近彎曲或扭曲，這些部位的彎曲會使軟管的增強層疲勞損壞，從而使軟管過早損壞；
e.軟管不得在扭曲狀態下工作使用；
f.管接頭的邊棱應光滑，芯子、外套等附近尺寸應保證?？蹓毫勘仨毜玫娇刂?，不足或過大都會使組合件過早損壞；
g.軟管具有有限壽命，應定期檢查更換。
 
四、工程機械行業使用膠管存在的問題
1.在整機設計時，未考慮膠管的管路走向，最小彎曲半徑以及安裝要求等要求，設計完成后，才根據空間的大小來考慮，造成空間狹小，管路走向不合理，軟管彎曲小于最小彎曲半徑，安裝困難等問題。
2.軟管選擇不當：
a.過度追求較高的標注壓力，而忽略安全倍數。
工程機械行業大量使用的企標軟管，標注壓力較高，但安全系數只有2.5倍，合理應為4倍。
b.三層鋼絲編織管問題
所有液壓膠管的國際和國外先進標準中，都未出現三層鋼絲編織管型別，對于工程機械高壓力和高脈沖的苛刻使用條件，應以鋼絲纏繞膠管代替
c.夾布管因材料利用率低，成本高，已成為淘汰產品，編纏化取代已成發展趨勢
3.未按照標準規范使用和安裝，造成早期損壞和降低是用壽命。
 
五、工程機械行業用液壓膠管的發展方向
1.開發緊湊型液壓膠管
例如SAE 100R16,SAE 100R17等。
2.開發高脈沖性能的膠管
高脈沖性能達到100萬次以上，例如挖掘機用膠管。
3.開發薄外覆層膠管
適用于無需剝除外膠扣壓以提高效率。
4.超高壓液壓膠管
5.耐高低溫液壓膠管